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  本实用新型公开了一种用于纺纱生产的自动梳棉机，包括底座，底座的顶部外壁套接有顶板，且顶板的顶部外壁中心处通过螺栓安装有外壳，外壳的正面外壁上通过螺栓分别安装有呈左右结构分布的第一安装盒、第二安装盒和第三安装盒，且外壳靠近第一安装盒、第二安装盒和第三安装盒的内侧壁上均通过转轴分别安装有压棉辊、道夫辊和锡林，外壳靠近第三安装盒的一侧外壁上设置有动力组件。本实用新型通过设置的压棉辊，通过传动辊、刺辊、锡林、道夫辊和压棉辊的搭配使用，使操作的人可以对棉料来加工处理，通过设置的电机，当操作者启动电机时，电

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213570870 U (45)授权公告日 2021.06.29 (21)申请号 7.3 (22)申请日 2020.09.11 (73)专利权人 辉县市锦豫纺织品有限公司 地址 453000 河南省新乡市辉县市苏门大 道太阳石纺织有限公司院内办公楼3 楼 (72)发明人 齐文乐吕福锁郭学中 (74)专利代理机构 新乡市平原智汇知识产权代 理事务所(普通合伙) 41139 代理人 吴超 (51)Int.Cl. D01G 15/04 (2006.01) D01G 15/40 (2006.01) D01G 15/36 (2006.01) D01G 15/12 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 (54)实用新型名称 一种用于纺纱生产的自动梳棉机 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于纺纱生产的自 动梳棉机，包括底座，底座的顶部外壁套接有顶 板，且顶板的顶部外壁中心处通过螺栓安装有外 壳，外壳的正面外壁上通过螺栓分别安装有呈左 右结构分布的第一安装盒、第二安装盒和第三安 装盒，且外壳靠近第一安装盒、第二安装盒和第 三安装盒的内侧壁上均通过转轴分别安装有压 棉辊、道夫辊和锡林，外壳靠近第三安装盒的一 侧外壁上设置有动力组件。本实用新型通过设置 的压棉辊，通过传动辊、刺辊、锡林、道夫辊和压 棉辊的搭配使用，使操作的人可以对棉料来加工 处理，通过设置的电机，当操作者启动电机时，电 U 机通过、轴杆、第一齿轮和第一皮带轮带动该装 0 置进行运动。 7 8 0 7 5 3 1 2 N C CN 213570870 U 权利要求书 1/1页 1.一种用于纺纱生产的自动梳棉机，包括底座（1），其特征是，所述底座（1）的顶部外 壁套接有顶板（2），且顶板（2）的顶部外壁中心处通过螺栓安装有外壳（3），所述外壳（3）的 正面外壁上通过螺栓分别安装有呈左右结构分布的第一安装盒（4）、第二安装盒（5）和第三 安装盒（6），且外壳（3）靠近第一安装盒（4）、第二安装盒（5）和第三安装盒（6）的内侧壁上均 通过转轴分别安装有压棉辊（7）、道夫辊（8）和锡林（9），所述外壳（3）靠近第三安装盒（6）的 一侧外壁上设置有动力组件（10），且外壳（3）靠近动力组件（10）正上方的外壁上通过螺栓 安装有第四安装盒（11），所述外壳（3）靠近第四安装盒（11）和动力组件（10）的内侧壁上通 过转轴分别安装有传动辊（12）和刺辊（13）。 2.依据权利要求1所述的一种用于纺纱生产的自动梳棉机，其特征是，所述外壳（3） 靠近道夫辊（8）和锡林（9）的顶部内壁上通过螺栓安装有曲型隔板（14），且外壳（3）靠近道 夫辊（8）的底部内壁上通过螺栓安装有导向块（15）。 3.依据权利要求1所述的一种用于纺纱生产的自动梳棉机，其特征是，所述动力组件 （10）包括电机（16），所述电机（16）的输出端通过联轴器安装有轴杆（17），且轴杆（17）的外 侧壁上焊接有第一齿轮（18），所述轴杆（17）远离电机（16）的另一端与刺辊（13）呈固定连 接，且轴杆（17）靠近刺辊（13）的一端外侧壁上焊接有第一皮带轮（19），所述传动辊（12）靠 近第一皮带轮（19）一侧外壁的转轴上通过轴承活动平键连接有第二皮带轮（21），且第一皮 带轮（19）和第二皮带轮（21）的外侧壁上套接有传动带（20）。 4.依据权利要求1所述的一种用于纺纱生产的自动梳棉机，其特征是，所述第一安装 盒（4）的内部通过轴承活动安装有贯穿至动力组件（10）内部的蜗杆（23），且蜗杆（23）靠近 第一齿轮（18）的一端外壁上焊接有与第一齿轮（18）相啮合的锥形齿轮（22），所述蜗杆（23） 位于第三安装盒（6）、第二安装盒（5）和第一安装盒（4）内部的外侧壁上分别焊接有第一涡 轮层（24）、第二涡轮层（25）和第三涡轮层（26），且第三涡轮层（26）与第二涡轮层（25）螺纹 相反。 5.依据权利要求1所述的一种用于纺纱生产的自动梳棉机，其特征是，所述压棉辊 （7）、道夫辊（8）和锡林（9）靠近第一安装盒（4）、第二安装盒（5）和第三安装盒（6）一侧外壁 的转轴上通过轴承活动平键连接有第二齿轮（27），且第二齿轮（27）分别与第一涡轮层（24） 第二涡轮层（25）和第三涡轮层（26）相啮合。 6.依据权利要求1所述的一种用于纺纱生产的自动梳棉机，其特征是，所述顶板（2） 的底部内壁上开设有等距离呈左右结构分布的限位安装槽（28），且限位安装槽（28）的底部 内壁上焊接有插杆（29），所述插杆（29）的底部外侧壁上套接有插筒（30）。 7.依据权利要求6所述的一种用于纺纱生产的自动梳棉机，其特征是，所述插筒（30） 焊接在底座（1）的顶部内壁上，且插筒（30）和插杆（29）位于底座（1）和顶板（2）之间的外侧 壁上套接有稳定弹簧（31）。 2 2 CN 213570870 U 说明书 1/5页 一种用于纺纱生产的自动梳棉机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及自动梳棉机技术领域，尤其涉及一种用于纺纱生产的自动梳棉 机。 背景技术 [0002] 梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一 道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或 条卷机（精梳工艺流程）。 [0003] 市场上很常见的梳棉机在进料时，往往因送料效果不好，从而造成物料在装置 内形成堆积，也不能对棉料进行压扁处理，进而影响梳棉效率；并且传统的梳棉机通过多个 电机进行驱动，增加了装置的成本；当装置在运行过程中会产生一定的振动力，传统的装置 并不可以进行减震的效果，因此，亟需设计一种用于纺纱生产的自动梳棉机来解决以上问题。 发明内容 [0004] 本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的因送料效果不好，从而造成物料 在装置内形成堆积，也不能对棉料进行压扁处理，进而影响梳棉效率；并且传统的梳棉机通 过多个电机进行驱动，增加了装置的成本；当装置在运行过程中会产生一定的振动力，传统 的装置并不可以进行减震的效果的缺点，而提出的一种用于纺纱生产的自动梳棉机。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于纺纱生产的自动 梳棉机，包括底座，所述底座的顶部外壁套接有顶板，且顶板的顶部外壁中心处通过螺栓安 装有外壳，所述外壳的正面外壁上通过螺栓分别安装有呈左右结构分布的第一安装盒、第 二安装盒和第三安装盒，且外壳靠近第一安装盒、第二安装盒和第三安装盒的内侧壁上均 通过转轴分别安装有压棉辊、道夫辊和锡林，所述外壳靠近第三安装盒的一侧外壁上设置 有动力组件，且外壳靠近动力组件正上方的外壁上通过螺栓安装有第四安装盒，所述外壳 靠近第四安装盒和动力组件的内侧壁上通过转轴分别安装有传动辊和刺辊。 [0006] 上述技术方案的关键构思在于：通过设置的压棉辊，通过传动辊、刺辊、锡林、道夫 辊和压棉辊的搭配使用，使操作的人可以对棉料来加工处理，使棉料的加工更简单容易， 方便操作者的使用。 [0007] 进一步的，所述外壳靠近道夫辊和锡林的顶部内壁上通过螺栓安装有曲型隔板， 且外壳靠近道夫辊的底部内壁上通过螺栓安装有导向块。 [0008] 进一步的，所述动力组件包括电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有轴杆，且 轴杆的外侧壁上焊接有第一齿轮，所述轴杆远离电机的另一端与刺辊呈固定连接，且轴杆 靠近刺辊的一端外侧壁上焊接有第一皮带轮，所述传动辊靠近第一皮带轮一侧外壁的转轴 上通过轴承活动平键连接有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮的外侧壁上套接有传 动带。 [0009] 进一步的，所述第一安装盒的内部通过轴承活动安装有贯穿至动力组件内部的蜗 3 3 CN 213570870 U 说明书 2/5页 杆，且蜗杆靠近第一齿轮的一端外壁上焊接有与第一齿轮相啮合的锥形齿轮，所述蜗杆位 于第三安装盒、第二安装盒和第一安装盒内部的外侧壁上分别焊接有第一涡轮层、第二涡 轮层和第三涡轮层，且第三涡轮层与第二涡轮层螺纹相反。 [0010] 进一步的，所述压棉辊、道夫辊和锡林靠近第一安装盒、第二安装盒和第三安装盒 一侧外壁的转轴上通过轴承活动平键连接有第二齿轮，且第二齿轮分别与第一涡轮层第二 涡轮层和第三涡轮层相啮合。 [0011] 进一步的，所述顶板的底部内壁上开设有等距离呈左右结构分布的限位安装槽， 且限位安装槽的底部内壁上焊接有插杆，所述插杆的底部外侧壁上套接有插筒。 [0012] 进一步的，所述插筒焊接在底座的顶部内壁上，且插筒和插杆位于底座和顶板之 间的外侧壁上套接有稳定弹簧。 [0013] 本实用新型的有益效果为： [0014] 1.通过设置的压棉辊，通过传动辊、刺辊、锡林、道夫辊和压棉辊的搭配使用，使操 作者可以对棉料进行加工处理，使棉料的加工更为简单容易，方便操作者的使用。 [0015] 2.通过设置的电机，当操作者启动电机时，电机通过、轴杆、第一齿轮和第一皮带 轮带动该装置进行运动，使得该装置运行起来更能节省人力资源和物力资源，第二皮带轮 和蜗杆等一系列的设置，使该装置动力组件运行起来更为完善。 [0016] 3.通过设置的插杆，当该装置在运行过程中并产生振动力时，顶板推动插杆使其 利用稳定弹簧滑动连接在插筒的内部，从而增加该装置的稳定性，使该装置更为安全。 附图说明 [0017] 图1为本实用新型提出的一种用于纺纱生产的自动梳棉机的结构示意图； [0018] 图2为本实用新型提出的一种用于纺纱生产的自动梳棉机的外壳结构示意图； [0019] 图3为本实用新型提出的一种用于纺纱生产的自动梳棉机的传动组件结构示意 图； [0020] 图4为本实用新型提出的一种用于纺纱生产的自动梳棉机的第一安装盒、第二安 装盒和第三安装盒内部结构示意图； [0021] 图5为本实用新型提出的一种用于纺纱生产的自动梳棉机的插杆和插筒结构示意 图。 [0022] 图中：1底座、2顶板、3外壳、4第一安装盒、5第二安装盒、6第三安装盒、7压棉辊、8 道夫辊、9、锡林、10动力组件、11第四安装盒、12传动辊、13刺辊、14曲型隔板、15倒向块、16 电机、17轴杆、18第一齿轮、19第一皮带轮、20传动带、21第二皮带轮、22锥形齿轮、23蜗杆、 24第一涡轮层、25第二涡轮层、26第三涡轮层、27第二齿轮、28限位安装槽、29插杆、30插筒、 31稳定弹簧。 具体实施方式 [0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 4 4 CN 213570870 U 说明书 3/5页 [0024] 请同时参见图1至图5，一种用于纺纱生产的自动梳棉机，包括底座1，底座1的顶部 外壁套接有顶板2，且顶板2的顶部外壁中心处通过螺栓安装有外壳3，外壳3的正面外壁上 通过螺栓分别安装有呈左右结构分布的第一安装盒4、第二安装盒5和第三安装盒6，且外壳 3靠近第一安装盒4、第二安装盒5和第三安装盒6的内侧壁上均通过转轴分别安装有压棉辊 7、道夫辊8和锡林9，外壳3靠近第三安装盒6的一侧外壁上设置有动力组件10，且外壳3靠近 动力组件10正上方的外壁上通过螺栓安装有第四安装盒11，外壳3靠近第四安装盒11和动 力组件10的内侧壁上通过转轴分别安装有传动辊12和刺辊13，当传动辊12旋转时，会带动 物料掉入到刺辊13的外表面，刺辊13的旋转方便了锡林9对物料进行收取，锡林9利用其特 征带动刺辊13表面的物料使物料掉落在道夫辊8的表面，压棉辊7的设置实现了对物料的加 工压扁功能。 [0025] 从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的压棉辊7，通过传动 辊12、刺辊13、锡林9、道夫辊8和压棉辊7的搭配使用，使操作的人可以对棉料来加工处理， 使棉料的加工更简单容易，方便操作者的使用。 [0026] 进一步的，外壳3靠近道夫辊8和锡林9的顶部内壁上通过螺栓安装有曲型隔板14， 且外壳3靠近道夫辊8的底部内壁上通过螺栓安装有导向块15，当旋转到一定的角度时，道 夫辊8表面的物料会落在导向块15的表面，最后压棉辊7对物料进行压扁，从而完善了物料 的加工的功能。 [0027] 进一步的，动力组件10包括电机16，电机16的型号为YB3‑63‑4 [0028] 电机16的输出端通过联轴器安装有轴杆17，且轴杆17的外侧壁上焊接有第一齿轮 18，轴杆17远离电机16的另一端与刺辊13呈固定连接，且轴杆17靠近刺辊13的一端外侧壁 上焊接有第一皮带轮19，传动辊12靠近第一皮带轮19一侧外壁的转轴上通过轴承活动平键 连接有第二皮带轮21，且第一皮带轮19和第二皮带轮21的外侧壁上套接有传动带20，当启 动电机16时，电机16通过联轴器带动轴杆17第一皮带轮19和第一齿轮18进行旋转，从而为 该装置提供动力支持，节省了人力，使该装置运行起来更有效安全传动带20的设置为第 二皮带轮21的运动提供了帮助，使该结构更为完善。 [0029] 进一步的，第一安装盒4的内部通过轴承活动安装有贯穿至动力组件10内部的蜗 杆23，且蜗杆23靠近第一齿轮18的一端外壁上焊接有与第一齿轮18相啮合的锥形齿轮22， 蜗杆23位于第三安装盒6、第二安装盒5和第一安装盒4内部的外侧壁上分别焊接有第一涡 轮层24、第二涡轮层25和第三涡轮层26，且第三涡轮层26与第二涡轮层25螺纹相反，第一涡 轮层24、第二涡轮层25和第三涡轮层26的开设为该装置动力传输提供了巨大的帮助，使动 力传输更有效，而相反结构的第三螺纹层26实现了物料的压扁加工功能。 [0030] 进一步的，压棉辊7、道夫辊8和锡林9靠近第一安装盒4、第二安装盒5和第三安装 盒6一侧外壁的转轴上通过轴承活动平键连接有第二齿轮27，且第二齿轮27分别与第一涡 轮层24第二涡轮层25和第三涡轮层26相啮合，当第一齿轮18旋转时，第一齿轮18通过蜗杆 23、第一螺纹层24、第二螺纹层25和第三螺纹层26带动第二齿轮27进行旋转，第二齿轮27带 动压棉辊7、道夫辊8和锡林9进行旋转，从而使该装置能运行。 [0031] 进一步的，顶板2的底部内壁上开设有等距离呈左右结构分布的限位安装槽28，且 限位安装槽28的底部内壁上焊接有插杆29，插杆29的底部外侧壁上套接有插筒30，插筒30 和插杆29的设置为该装置的减震功能提供了帮助，解决了因振动力发生的一些事故，使该 5 5 CN 213570870 U 说明书 4/5页 装置更为适合推广和利用。 [0032] 进一步的，插筒30焊接在底座1的顶部内壁上，且插筒30和插杆29位于底座1和顶 板2之间的外侧壁上套接有稳定弹簧31，当顶板2对稳定弹簧31施加压力时，稳定弹簧31可 以利用弹簧的原理对装置进行减震，从而完善该装置的减震功能。 [0033] 采用上述设置的电机16，当操作者启动电机16时，电机16通过、轴杆17、第一齿轮 18和第一皮带轮19带动该装置进行运动，使得该装置运行起来更能节省人力资源和物力资 源，第二皮带轮21和蜗杆23等一系列的设置，使该装置动力组件10运行起来更为完善；通过 设置的插杆29，当该装置在运行过程中并产生振动力时，顶板2推动插杆29使其利用稳定弹 簧31滑动连接在插筒30的内部，从而增加该装置的稳定性，使该装置更为安全。 [0034] 以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解 本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献： [0035] 实施例1 [0036] 一种用于纺纱生产的自动梳棉机，一种用于纺纱生产的自动梳棉机，包括底座1， 底座1的顶部外壁套接有顶板2，且顶板2的顶部外壁中心处通过螺栓安装有外壳3，外壳3的 正面外壁上通过螺栓分别安装有呈左右结构分布的第一安装盒4、第二安装盒5和第三安装 盒6，且外壳3靠近第一安装盒4、第二安装盒5和第三安装盒6的内侧壁上均通过转轴分别安 装有压棉辊7、道夫辊8和锡林9，外壳3靠近第三安装盒6的一侧外壁上设置有动力组件10， 且外壳3靠近动力组件10正上方的外壁上通过螺栓安装有第四安装盒11，外壳3靠近第四安 装盒11和动力组件10的内侧壁上通过转轴分别安装有传动辊12和刺辊13，当传动辊12旋转 时，会带动物料掉入到刺辊13的外表面，刺辊13的旋转方便了锡林9对物料进行收取，锡林9 利用其特征带动刺辊13表面的物料使物料掉落在道夫辊8的表面，压棉辊7的设置实现了对 物料的加工压扁功能。 [0037] 其中，外壳3靠近道夫辊8和锡林9的顶部内壁上通过螺栓安装有曲型隔板14，且外 壳3靠近道夫辊8的底部内壁上通过螺栓安装有导向块15，当旋转到一定的角度时，道夫辊8 表面的物料会落在导向块15的表面，最后压棉辊7对物料进行压扁，从而完善了物料的加工 的功能；动力组件10包括电机16，电机16的输出端通过联轴器安装有轴杆17，且轴杆17的外 侧壁上焊接有第一齿轮18，轴杆17远离电机16的另一端与刺辊13呈固定连接，且轴杆17靠 近刺辊13的一端外侧壁上焊接有第一皮带轮19，传动辊12靠近第一皮带轮19一侧外壁的转 轴上通过轴承活动平键连接有第二皮带轮21，且第一皮带轮19和第二皮带轮21的外侧壁上 套接有传动带20，当启动电机16时，电机16通过联轴器带动轴杆17第一皮带轮19和第一齿 轮18进行旋转，从而为该装置提供动力支持，节省了人力，使该装置运行起来更为有效安全 传动带20的设置为第二皮带轮21的运动提供了帮助，使该结构更为完善；第一安装盒4的内 部通过轴承活动安装有贯穿至动力组件10内部的蜗杆23，且蜗杆23靠近第一齿轮18的一端 外壁上焊接有与第一齿轮18相啮合的锥形齿轮22，蜗杆23位于第三安装盒6、第二安装盒5 和第一安装盒4内部的外侧壁上分别焊接有第一涡轮层24、第二涡轮层25和第三涡轮层26， 且第三涡轮层26与第二涡轮层25螺纹相反，第一涡轮层24、第二涡轮层25和第三涡轮层26 的开设为该装置动力传输提供了巨大的帮助，使动力传输更为有效，而相反结构的第三螺 纹层26实现了物料的压扁加工功能；压棉辊7、道夫辊8和锡林9靠近第一安装盒4、第二安装 盒5和第三安装盒6一侧外壁的转轴上通过轴承活动平键连接有第二齿轮27，且第二齿轮27 6 6 CN 213570870 U 说明书 5/5页 分别与第一涡轮层24第二涡轮层25和第三涡轮层26相啮合，当第一齿轮18旋转时，第一齿 轮18通过蜗杆23、第一螺纹层24、第二螺纹层25和第三螺纹层26带动第二齿轮27进行旋转， 第二齿轮27带动压棉辊7、道夫辊8和锡林9进行旋转，从而使该装置可以运行；顶板2的底部 内壁上开设有等距离呈左右结构分布的限位安装槽28，且限位安装槽28的底部内壁上焊接 有插杆29，插杆29的底部外侧壁上套接有插筒30，插筒30和插杆29的设置为该装置的减震 功能提供了帮助，解决了因振动力发生的一些事故，使该装置更加适合推广和利用；插筒30 焊接在底座1的顶部内壁上，且插筒30和插杆29位于底座1和顶板2之间的外侧壁上套接有 稳定弹簧31，当顶板2对稳定弹簧31施加压力时，稳定弹簧31可通过弹簧的原理对装置进 行减震，从而完善该装置的减震功能。 [0038] 工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置放置在指定的位置，然后通 过启动电机16，电机16通过轴杆17分别带动第一齿轮18、第一皮带轮19和刺辊13进行旋转， 第一皮带轮19通过皮带20带动第二皮带轮21进行旋转，第一皮带轮21带动刺辊12进行旋 转，当第一齿轮18旋转时，第一齿轮18通过锥形齿轮22带动蜗杆23进行旋转，蜗杆23通过第 一涡轮层24、第二涡轮层25、第三螺纹层26和第二齿轮27分别带动压棉辊7、道夫辊8和锡林 9进行旋转，当操作者将棉料丢入箱体的内部时，物料通过传动辊12的作用掉入到刺辊13的 外表面，当锡林7顺时旋转时，锡林7利用其特征带动刺辊13表面的棉料使其掉落在锡林7的 表面，当道夫辊8顺时旋转时，锡林8表面的棉料会掉落在道夫辊8的表面，当旋转到一定的 角度时，道夫辊8表面的棉料会落入导向块15的表面，最后当压棉辊7旋转时，压棉辊7会对 导线表面的棉料进行压扁移动，当装置在运动并产生振动力时，插杆29会利用弹簧31 的作用，使其滑动连接在插筒30的内部。 [0039] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 7 7 CN 213570870 U 说明书附图 1/4页 图1 8 8 CN 213570870 U 说明书附图 2/4页 图2 9 9 CN 213570870 U 说明书附图 3/4页 图3 10 10 CN 213570870 U 说明书附图 4/4页 图4 图5 11 11

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